LegalizeRozporządzenie Ministra Rozwoju i Technologii z dnia 17 grudnia 2021 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego dla niektórych urządzeń ciśnieniowych podlegających dozorowi technicznemu
7) wykaz zamontowanego osprzętu ciśnieniowego i automatyki zabezpieczającej oraz wykaz i nastawy osprzętu zabezpieczającego i automatyki zabezpieczającej;
8) protokoły pomiarów ochrony przeciwporażeniowej i ciągłości połączeń wyrównawczych, jeżeli modernizacja obejmowała ingerencję w układ połączeń elektrycznych lub wyrównawczych.
W trakcie uzgadniania modernizacji lub naprawy urządzenia ciśnieniowego organ właściwej jednostki dozoru technicznego może określić dodatkowe dokumenty niezbędne do oceny prawidłowości wykonania naprawy lub modernizacji.
§ 82.
Po zakończeniu naprawy urządzenia ciśnieniowego metodami chemicznymi naprawiający sporządza w postaci papierowej w dwóch egzemplarzach albo w postaci elektronicznej poświadczenie wykonania naprawy zawierające ocenę stanu powierzchni po naprawie.
Wraz z poświadczeniem naprawy urządzenia ciśnieniowego metodami chemicznymi naprawiający przedkłada organowi właściwej jednostki dozoru technicznego dokumentację zawierającą:
1) sprawozdanie z uzgodnienia instrukcji technologicznej naprawy metodami chemicznymi;
2) instrukcję technologiczną naprawy metodami chemicznymi.
§ 83.
Do postępowań wszczętych i niezakończonych przed dniem wejścia w życie niniejszego rozporządzenia stosuje się przepisy dotychczasowe.
§ 84.
Traci moc rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 9 lipca 2003 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń ciśnieniowych .
§ 85.
Rozporządzenie wchodzi w życie po upływie 14 dni od dnia ogłoszenia.
Załącznik nr 1 - Formy dozoru technicznego i maksymalne terminy badań technicznych
Załącznik nr 2 - Wzór trwałego oznaczenia na zbiorniku przenośnym
Załącznik nr 3 - Minimalny zakres instrukcji technologicznej naprawy metodami chemicznymi
instrukcja technologiczna naprawy metodami chemicznymi powinna zawierać następujące informacje i dokumenty:
1) zakres naprawy metodami chemicznymi;
2) datę ostatniej naprawy metodami chemicznymi;
3) gatunki materiałów, z których zbudowane jest urządzenie lub jego element objęty naprawą;
4) wielkość oczyszczanej powierzchni i obliczenie ilości osadu do usunięcia;
5) obliczenia teoretycznego zapotrzebowania środka czyszczącego wynikające z wyliczenia stechiometrycznego dla poszczególnych składników osadu określonych analizą chemiczną badanej próbki osadu;
6) opis wykonania i wyniki prób rozpuszczania osadu;
7) pojemność czyszczonego układu (z uwzględnieniem instalacji pomocniczej) oraz wyliczenia zapotrzebowania środka czyszczącego na podstawie wykonanych prób rozpuszczania osadu;
8) wielkości spodziewanych ubytków materiałowych;
9) harmonogram procesu z wyszczególnieniem następujących po sobie operacji z podaniem ich parametrów: składu chemicznego, stężenia, temperatury, ciśnienia oraz planowanego czasu trwania;
10) opis realizacji procesu ze szczególnym uwzględnieniem:
przygotowania urządzenia lub jego elementu do naprawy metodami chemicznymi oraz zabezpieczenia elementów urządzenia, które nie będą oczyszczane, poprzez, w szczególności, zaślepienie, odcięcie, demontaż, napełnienie wodą, utrzymywanie ustalonego poziomu kąpieli,
możliwości uzyskania odpowiednich prędkości przepływu we wszystkich częściach czyszczonego urządzenia lub jego elementu, np. przez określenie stopnia drożności rur,
sposobu podgrzewania roztworów,
dawkowania inhibitorów,
odpowietrzenia i odgazowania układu,
usuwania chemikaliów,
warunków bezpiecznej pracy urządzenia w czasie naprawy metodami chemicznymi, jeżeli jest przewidziana praca urządzenia,
zastrzeżenia realizacyjnego o konieczności powtórzenia niektórych operacji w przypadku niecałkowitego usunięcia osadu;
11) zakres, metody i częstotliwość kontroli w trakcie naprawy metodami chemicznymi, zapewniające utrzymanie parametrów procesu;
12) opis działań zabezpieczających urządzenie albo element urządzenia przed korozją obejmujących:
kontrolę dawkowania inhibitorów,
kontrolę poszczególnych etapów procesu,
neutralizację i płukanie,
pasywację,
usunięcie środka pasywującego,
zabezpieczenie czasowe przed korozją atmosferyczną w okresie postoju, przed włączeniem do eksploatacji;
13) oświadczenie osoby odpowiedzialnej za naprawę metodami chemicznymi oraz kontrolę jakości, że dokona pełnej i skutecznej neutralizacji i utylizacji stosowanych roztworów, zgodnie z obowiązującymi przepisami;
14) oświadczenie osoby odpowiedzialnej za naprawę metodami chemicznymi oraz kontrolę jakości o znajomości wszystkich przepisów i warunków BHP przy prowadzeniu procesu oraz przepisów i warunków BHP obowiązujących w miejscu prowadzenia naprawy metodami chemicznymi;
15) schemat technologiczny instalacji do naprawy metodami chemicznymi, który powinien zawierać:
rysunek czyszczonego lub trawionego urządzenia lub jego elementu,
istotne dla procesu szczegóły, takie jak: lokalizacja zaślepek, odpowietrzenia oraz doprowadzenie i odprowadzenie roztworów roboczych do neutralizacji,
skrócony opis podłączenia instalacji naprawy metodami chemicznymi do urządzenia, w tym:
- typ pompy i jej parametry (wysokość podnoszenia, wydajność),
- materiały instalacji (rodzaj i średnica rur),
- materiał i wielkość zbiorników pomocniczych (rodzaj i pojemność),
- sposób podłączenia instalacji do urządzenia (przy połączeniach nietypowych - opis szczegółowy).
Niniejszy dokument nie zastępuje oficjalnej publikacji w Dzienniku Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej. Nie ponosimy odpowiedzialności za ewentualne nieścisłości wynikające z transkrypcji oryginału do tego formatu.
Ten tekst jest publikowany na własnych warunkach ponownego wykorzystania określonych przez Dziennik Ustaw, a nie na licencji Legalize ani na licencji domeny publicznej.
Dziennik Ustaw
domena publiczna (urzędowe publikacje rządowe)